EN
Ống thép không mối hàn mạ kẽm dạng tròn
Ống thép mạ kẽm nhúng nóng là loại ống thép chống ăn mòn được tạo thành bằng cách nhúng ống thép vào kẽm nóng chảy để tạo lớp mạ kẽm, có khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học tuyệt vời. Ưu điểm chính của nó nằm ở việc hình thành lớp hợp kim giữa lớp mạ kẽm và nền ống thép, làm tăng đáng kể tuổi thọ sử dụng. Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xây dựng, năng lượng, giao thông và nhiều lĩnh vực khác.
Lựa chọn lớp phủ kẽm
Ứng dụng sản phẩm
Ống thép mạ kẽm đa năng và bền bỉ, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, nội thất, nông nghiệp và các dự án công nghiệp. Hoàn toàn phù hợp cho cả ứng dụng kết cấu lẫn trang trí.
Ưu điểm cạnh tranh
Nguồn gốc chất lượng cao
Được sản xuất từ các tấm thép cacbon được lựa chọn kỹ lưỡng, đảm bảo thành phần hóa học ổn định và tính năng cơ học phù hợp cho nhiều ứng dụng công nghiệp.
Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt
Mỗi lô hàng đều được kiểm tra, bao gồm phân tích hóa học, thử độ bền kéo và kiểm tra độ chính xác về kích thước trước khi xuất hàng.
Phạm Vi Thông Số Rộng
Có sẵn trong nhiều độ dày và chiều rộng khác nhau để đáp ứng các yêu cầu dự án và gia công đa dạng.
Khả năng hàn tuyệt vời
Hàm lượng carbon được tối ưu hóa đảm bảo khả năng hàn tốt và hiệu suất gia công trong quá trình chế tạo.
Quá trình sản xuất
1. Chuẩn bị phôi thép
Chọn phôi thép cacbon chất lượng cao hoặc phôi thép hợp kim theo các tiêu chuẩn áp dụng. Thành phần hóa học, độ đặc chắc bên trong và kích thước của phôi được kiểm tra để đảm bảo phù hợp cho sản xuất ống không hàn.
2. Làm nóng
Các phôi thép được nung nóng đều trong lò nung đến nhiệt độ yêu cầu để xuyên và cán. Việc nung nóng đúng cách đảm bảo độ dẻo tốt của thép và tạo hình ổn định trong các quá trình tiếp theo.
3. Xuyên lỗ
Các phôi đã nung nóng được đưa vào máy xuyên để tạo thành các ống rỗng sơ bộ. Đây là bước quan trọng trong sản xuất ống thép không hàn và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bên trong của ống.
4. Cán và hiệu chỉnh kích thước
Các ống rỗng được cán qua một loạt máy cán để đạt được đường kính ngoài và độ dày thành ống yêu cầu. Các quá trình hiệu chỉnh hoặc giảm kích thước được thực hiện nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ dày thành đồng đều.
5. Làm nguội và làm thẳng
Sau khi cán, các ống không hàn được làm nguội và căn thẳng để loại bỏ độ cong và biến dạng, đảm bảo độ thẳng và hình dạng bề mặt phù hợp.
6. Chuẩn bị bề mặt (Xử lý trước khi mạ kẽm)
Trước khi mạ kẽm, các ống không hàn trải qua quá trình tẩy dầu, làm sạch axit và xử lý trợ chảy để loại bỏ các chất bẩn bề mặt và oxit. Quá trình này đảm bảo độ bám dính tuyệt vời giữa lớp phủ kẽm và nền thép.
7. Mạ kẽm nhúng nóng
Các ống đã chuẩn bị được nhúng hoàn toàn vào kẽm nóng chảy. Thông qua các phản ứng luyện kim giữa kẽm và thép, một lớp phủ kẽm đồng đều, đặc chắc và bám dính mạnh được hình thành trên cả bề mặt trong và ngoài của ống, mang lại khả năng chống ăn mòn vượt trội.
8. Làm nguội, thụ động hóa và kiểm tra
Sau khi mạ kẽm, các ống được làm nguội và xử lý thụ động để giảm nguy cơ gỉ trắng trong quá trình lưu kho và vận chuyển. Sau đó tiến hành kiểm tra toàn diện, bao gồm kiểm tra kích thước, đo độ dày lớp phủ kẽm và kiểm tra chất lượng bề mặt.
9. Cắt, Đánh dấu và Đóng gói
Các ống liền mạch mạ kẽm được cắt theo độ dài yêu cầu, đánh dấu theo yêu cầu của khách hàng hoặc tiêu chuẩn, sau đó được đóng bó chắc chắn và đóng gói để vận chuyển.
