EN
ဂါလာမိုက်ဇ်ဒ် အဆစ်မဲ့ပြွန် အဝိုင်းပြွန်
ပူသောသွပ်ပြားပြားသံပိုက်သည် သံပိုက်များကို သွပ်ပူထဲတွင် မှေးခြင်းဖြင့် သွပ်ပြားပြားနှင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံပိုက်များ၏ အမျိုးအစားတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော သွပ်ပြားပြားနှင့် စက်ခွန်အားကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ၎င်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ သွပ်ပြားပြားနှင့် သံပိုက်အခြေခံကြားတွင် အလွိုင်းပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းဖြင့် အသက်တာကို သက်သာစေပါသည်။ ၎င်းကို တည်ဆောက်ရေး၊ စွမ်းအင်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန်း အသုံးပြုကြပါသည်။
ဖော်ပြချက်
သံကွန်ရည် အထပ်ရွေးချယ်မှု
ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာ
ဂဲလ်ဝန်ဇိုင်းလုပ်ထားသော သံမဏိပိုက်လုံးများသည် အသုံးဝင်မှုများပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့ကို အဆောက်အဦး၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုနေကြပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာနှင့် အလှဆင်မှုဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။
ပြိုင်ဆိုင်မှုအကျိုးကျေးဇူးများ
အရွယ်အစားမြင့် ရောင်းဝယ်ပစ္စည်း
သေချာစွာရွေးချယ်ထားသော ကာဗွန်သံမီးခိုးရောင် သံခွဲပြားများမှ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအဆောင်များအတွက် သုံးနိုင်မည့် စုံလင်သော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးပါသည်။
အရည်အသွေးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း
အောက်စီဂျင်၊ ကာဗွန်၊ မင်ဂနီးစ် စသည့် ဓာတုဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ၊ အားသောက်စမ်းသပ်မှုများနှင့် အရွယ်အစား စစ်ဆေးမှုများအပါအဝင် အကုန်အကှမ်းတိုင်းပါသည်။
အကောင်းဆုံးအရွယ်အစားအကွင်းအကွင်း
အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအဆောင်များအတွက် အထူနှင့် အကျယ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။
လျှော့ချမှုအဆင်ပြေစွမ်းရည်ကောင်းမွန်သည်
ကာဗွန်ပါဝင်မှုပါ အကောင်းဆုံးအတိုင်းအတာဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအဆောင်များ ပြုလုပ်ရာတွင် အကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်
၁။ သံချောင်းပြင်ဆင်ခြင်း
အသုံးပြုနိုင်သည့် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်သံမဏိ (သို့) သံမဏိအလွှားချောင်းများကို ရွေးချယ်ပါသည်။ အလွှဲမရှိသော ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုရှိစေရန် ချောင်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးပါသည်။
၂။ အပူပေးခြင်း
သံချောင်းများကို အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်သို့ အပူပေးဖုတ်ခြင်းဖြင့် တစ်သမတ်တည်း အပူပေးပါသည်။ သင့်တော်သော အပူပေးမှုသည် သံမှု၏ ပလတ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိကောင်းမွန်စေပြီး နောက်လာမည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်စေပါသည်။
၃။ အပေါက်ဖောက်ခြင်း
အပူပေးပြီးသား ချောင်းများကို အပေါက်ဖောက်စက်ဖြင့် အတွင်းခံပိုက်များ ဖြစ်ပေါ်လာအောင် ဖောက်ထားပါသည်။ အလွှဲမရှိသော သံပိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤအဆင့်သည် အရေးပါသော အဆင့်ဖြစ်ပြီး ပိုက်၏ အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
၄။ လှိမ့်ခြင်းနှင့် အရွယ်ညှိခြင်း
အတွင်းခံပိုက်များကို လိုအပ်သော အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူကို ရရှိရန် လှိမ့်စက်များဖြင့် လှိမ့်ပေးပါသည်။ အရွယ်အစားနှင့် နံရံအထူ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အရွယ်ညှိခြင်း (သို့) အရွယ်လျှော့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။
၅။ အအေးပေးခြင်းနှင့် ဖြောင့်တန်းခြင်း
အကောက်ခွင်ပြီးနောက် ဆီးမဲ့ပိုက်များကို ကွေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများ ဖယ်ရှားရန် အေးစေပြီး ဖြောင့်စေသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်ကို သေချာစေသည်။
6. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း (ဂလှိုနိုင်ဇေးရှင်းမပြုမီ ကုသခြင်း)
ဂလှိုနိုင်ဇေးရှင်းမပြုမီ ဆီးမဲ့ပိုက်များကို မျက်နှာပြင်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန် အဆီချ၊ အချဉ်ခေါ်ခြင်းနှင့် ဖလပ်စင်းပြုလုပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိအခြေခံနှင့် သံကွန်ရိုးဖုံးအကြား ကပ်လျက်နေမှုကို သေချာစေပါသည်။
7. ပူပူနွေးနွေး သံကွန်ရိုးဖုံးခြင်း
ပြင်ဆင်ပြီးသားပိုက်များကို အရည်ပျော်နေသော သံကွန်ရိုးထဲသို့ လုံးဝမှ နစ်မွေးပါသည်။ သံကွန်ရိုးနှင့် သံမဏိကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကြောင့် ပိုက်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်မျက်နှာပြင်များတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိပြီး သိပ်သည်းကာ ကပ်လျက်နေသော သံကွန်ရိုးဖုံးအလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးကာ ပိုက်များကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကောင်းစွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
8. အေးစေခြင်း၊ ပက်စ်စီဗေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း
ဂလ်ဗာနိုက်လုပ်ပြီးနောက် ပိုက်များကို အေးအောင်ပြုလုပ်ပြီး သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ဖြူသောတွင်းကွဲခြင်း (white rust) ကို ကာကွယ်ရန် passivated ပြုလုပ်ပါသည်။ ထို့နောက် အရွယ်အစားစစ်ဆေးခြင်း၊ ဇင့်ဖုံးအထူကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ အပါအဝင် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။
၉။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း
ဂလ်ဗာနိုက်လုပ်ထားသော ဆက်တိုက်မဟုတ်သည့် ပိုက်များကို လိုအပ်သည့်အရှည်များသို့ ဖြတ်တောက်ပြီး ဖောက်သည် သို့မဟုတ် စံသတ်မှတ်ချက်များအရ အမှတ်အသားပြုလုပ်ကာ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ခိုင်မာစွာ စုပ်ယူတင်ပိုးထားပါသည်။
