EN
Tiub keluli tanpa kimpal bergalvani
Tiub keluli galvanis celup panas ialah sejenis tiub keluli yang tahan kakisan yang dibentuk dengan mencelupkan tiub keluli ke dalam zink lebur bagi menghasilkan salutan zink, mempunyai rintangan yang tinggi terhadap kakisan dan kekuatan mekanikal yang baik. Kelebihan utamanya terletak pada pembentukan lapisan aloi antara salutan zink dan substrat tiub keluli, memperpanjang jangka hayat penggunaannya secara ketara. Ia digunakan secara meluas dalam bidang pembinaan, tenaga, pengangkutan, dan lain-lain.
Penerangan
Pemilihan Salutan Zink
Aplikasi Produk
Pipa keluli galvanis adalah serba guna dan tahan lama, banyak digunakan dalam pembinaan, perabot, pertanian, dan projek industri. Sesuai untuk aplikasi struktur mahupun hiasan.
Kelebihan Persaingan
Bahan Mentah Berkualiti Tinggi
Dibuat daripada kepingan keluli karbon yang dipilih dengan teliti, memastikan komposisi kimia dan prestasi mekanikal yang stabil sesuai untuk pelbagai aplikasi industri.
Kawalan Kualiti Ketat
Setiap kelompok menjalani pemeriksaan termasuk analisis kimia, ujian tegangan tarik, dan pengesahan dimensi sebelum penghantaran.
Julat Spesifikasi yang Luas
Tersedia dalam pelbagai ketebalan dan lebar untuk memenuhi keperluan projek dan pemprosesan yang berbeza.
Kebolehsambungan yang Cemerlang
Kandungan karbon yang dioptimumkan memastikan keterbiakan kimpalan dan prestasi pemprosesan yang baik semasa fabrikasi.
Proses Pengilangan
1. Penyediaan Bilet Keluli
Bilet keluli karbon berkualiti tinggi atau bilet keluli aloi dipilih mengikut piawaian yang berkaitan. Komposisi kimia, ketahanan dalaman, dan dimensi bilet diperiksa untuk memastikan kesesuaiannya bagi pengeluaran paip tanpa kelim.
2. Pemanasan
Bilet keluli dipanaskan secara seragam di dalam relau pemanas ke suhu yang diperlukan untuk proses penusukan dan penggelekkan. Pemanasan yang betul memastikan plastisiti keluli baik dan pembentukan yang stabil semasa proses seterusnya.
3. Penusukan
Bilet yang telah dipanaskan ditusuk oleh mesin penusuk untuk membentuk cangkang berongga. Ini merupakan langkah penting dalam pembuatan paip keluli tanpa kelim dan memberi impak langsung terhadap kualiti dalaman paip tersebut.
4. Penggelekkan dan Penentuan Saiz
Cangkang berongga digelekkan melalui siri mesin penggelek untuk mencapai diameter luar dan ketebalan dinding yang diperlukan. Proses penentuan saiz atau pengurangan dilaksanakan untuk memastikan ketepatan dimensi dan ketebalan dinding yang seragam.
5. Penyejukan dan Pelurus
Selepas penggelekkan, paip tanpa kelim disejukkan dan diluruskan untuk menghilangkan lengkokan dan ubah bentuk, memastikan kelurusan yang betul serta rupa permukaan yang sesuai.
6. Penyediaan Permukaan (Rawatan Pra-Galvani)
Sebelum galvanisasi, paip tanpa kelim melalui proses penanggalkan gris, pencucuhan dan pelapasan untuk menyingkirkan kontaminan permukaan dan oksida. Proses ini memastikan lekatan yang sangat baik antara salutan zink dan substrat keluli.
7. Galvanisasi Rendam Panas
Paip yang telah disediakan direndam sepenuhnya ke dalam zink cair. Melalui tindak balas metalurgi antara zink dan keluli, satu salutan zink yang seragam, padat dan melekat dengan kuat terbentuk pada permukaan dalaman dan luar paip, memberikan perlindungan kakisan yang unggul.
8. Penyejukan, Pasifasi dan Pemeriksaan
Selepas galvanisasi, paip disejukkan dan diberi pasif untuk mengurangkan risiko karat putih semasa penyimpanan dan pengangkutan. Pemeriksaan menyeluruh kemudian dijalankan, termasuk pemeriksaan dimensi, pengukuran ketebalan lapisan zink, dan pemeriksaan kualiti permukaan.
9. Pemotongan, Penandaan dan Pembungkusan
Paip keluli tanpa kelim yang bergalvani dipotong kepada panjang yang diperlukan, ditandakan mengikut keperluan pelanggan atau piawaian, dan diikat serta dibungkus dengan kukuh untuk penghantaran.
