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溶融亜鉛めっき鋼管は溶融亜鉛メッキを形成するために鋼管を溶融亜鉛に浸すことで作られる耐食性鋼管の一種で、優れた耐食性と機械的強度を備えています。その主な利点は、亜鉛メッキと鋼管基材の間に形成される合金層にあり、耐用年数を大幅に延ばします。建設、エネルギー、輸送などの分野で広く使用されています。
説明
亜鉛めっきの選択
製品の用途
亜鉛めっき鋼管は多用途かつ耐久性に優れており、建設・家具・農業・産業分野のプロジェクトで広く使用されています。構造用および装飾用の両方の用途に最適です。
競争上の優位性
高品質の原材料
厳選された炭素鋼スラブから製造されており、さまざまな産業用途に適した安定した化学組成および機械的性能を確保しています。
厳格な品質管理
各ロットは、出荷前に化学分析、引張試験、寸法検査を含む検査を受けています。
幅広い仕様範囲
さまざまなプロジェクトおよび加工要件に対応するため、厚さおよび幅の幅広い品揃えをご提供しています。
熱帯電池
最適化された炭素含有量により、製造工程における優れた溶接性および加工性能を確保しています。
製造プロセス
1. 鋼材ビレットの準備
所定の規格に従って高品質な炭素鋼または合金鋼のビレットを選定します。化学組成、内部健全性および寸法を検査し、シームレス管の製造に適していることを確認します。
2. 加熱
鋼材ビレットは、穿孔および圧延に必要な温度まで加熱炉内で均一に加熱されます。適切な加熱により、鋼材の塑性が良好になり、その後の工程での安定した成形が可能になります。
3. 穿孔
加熱されたビレットはピアシングミルによって穿孔され、中空のシェルが形成されます。これはシームレス鋼管製造における重要な工程であり、管の内部品質に直接影響します。
4. 圧延およびサイズ調整
中空のシェルは一連の圧延機を通過して所定の外径および肉厚に仕上げられます。サイズ調整または縮径工程を適用し、寸法精度と均一な肉厚を確保します。
5. 冷却および矯正
圧延後、シームレスパイプは冷却および矯正され、曲がりや変形が取り除かれ、適切な直線度と表面外観が確保されます。
6. 表面処理（溶融亜鉛めっき前処理）
めっき前のシームレスパイプは、脱脂、酸洗、フラックス処理を経て、表面の汚染物質や酸化物が除去されます。この工程により、亜鉛めっき層と鋼材基材との間で優れた密着性が確保されます。
7. 溶融亜鉛めっき
処理済みのパイプは溶融亜鉛浴に完全に浸漬されます。亜鉛と鋼材の間で冶金反応が起こり、パイプの内外面全体に均一で緻密かつ強固に付着した亜鉛めっき層が形成され、優れた耐食性を提供します。
8. 冷却、パッシベーションおよび検査
溶融亜鉛めっき後、配管は冷却され、保管および輸送中の白錆の発生リスクを低減するためにパッシベート処理されます。その後、寸法検査、亜鉛めっき皮膜厚さの測定、表面品質検査など包括的な検査が行われます。
9. 切断、マーキングおよび包装
亜鉛めっきされたシームレス鋼管は必要な長さに切断され、顧客または規格の要求に応じてマーキングされ、出荷のためにしっかりとバンドでまとめられ、包装されます。
