أنبوب ألومنيوم دائري وفق معايير JIS وASTM، أنبوب غير ملحوم

أنبوب الألمنيوم الدائري مصنوع من الألمنيوم أو سبيكة الألمنيوم كمادة رئيسية، وبعمليات مثل البثق والشد وغيرها من المواد المجوفة ذات المقطع الدائري، ويتمتع أنبوب الألمنيوم الدائري بمقاومة جيدة للتآكل والتوصيل الكهربائي والحراري، وقابلية تشغيل جيدة، ولكن بقوة منخفضة نسبيًا.

إطارات البناء والهياكل:
تُستخدم في تصنيع إطارات الأبواب والنوافذ، وأطر غرف الشمس، والهياكل الداعمة للجدران الزجاجية الستاريه، والدرابزينات الزخرفية الداخلية والخارجية، ودرابزينات السلالم، وكذلك أطر الرفوف وأجهزة العرض المختلفة.

التصنيع الصناعي ومعدات الآلات:
تُستخدم كإطارات، وس rails دليلية، وأغطية واقية، ومكونات دعم هيكلية لمختلف المعدات الآلية، وخطوط التجميع، ومعدات صناعة النسيج، والأجهزة الطبية، ومعدات معالجة الأغذية.

أنظمة تبديد الحرارة:
تُستخدم بشكل واسع في مُشتتات الحرارة ومبادلات الحرارة للإلكترونيات، ووحدات المعالجة المركزية للحواسيب، وبطاقات الرسوميات، ومصابيح LED عالية القدرة، ومحركات السيارات، وغيرها من المجالات.

النقل والطيران:
تُستخدم في تصنيع إطارات الدراجات (خاصة الدراجات الجبلية والدراجات الطرقية عالية الجودة)، ومكونات الدراجات النارية، وأنظمة العادم في السيارات، وعتبات الاصطدام في المصدات، وكذلك أنابيب تهوية المقصورات في الطائرات والأجزاء الهيكلية.

قطر الخارجي: تتراوح المقاسات الشائعة للقطر الخارجي من بضعة ملليمترات إلى مئات الملليمترات، فعلى سبيل المثال، تُستخدم أنابيب الألمنيوم ذات الأقطار الصغيرة مثل 6 مم و8 مم و10 مم غالبًا في مجالات الأثاث والديكور؛ أما في مجالات البناء والأنابيب الصناعية وما إلى ذلك، فيمكن استخدام أنابيب ألمنيوم دائرية ذات أقطار خارجية تبلغ 200 مم أو 300 مم أو حتى أكبر.

سمك الجدار: عادةً ما يتراوح سمك الجدار بين 0.5 مم و 10 مم. تختلف متطلبات سمك الجدار حسب سيناريوهات التطبيق المختلفة. على سبيل المثال، قد يكون سمك الجدار لأنبوب الألومنيوم المستخدم في الزخرفة رقيقًا نسبيًا، وعادةً ما يكون في نطاق 1 مم - 3 مم؛ أما بالنسبة للأنابيب الصناعية التي تُستخدم لتحمل ضغوط أكبر، فقد يصل سمك الجدار إلى 5 مم - 10 مم أو أكثر.

الطول: عادةً ما يكون الطول حوالي 4 م - 6 م، ولكن يمكن أيضًا تخصيص أطوال خاصة وفقًا لمتطلبات العميل.

الصلابة: تختلف الصلابة حسب تركيب السبيكة وتقنية المعالجة، وعادةً ما يتراوح مدى الصلابة الشائع بين HB30 و HB150.

الخصائص الميكانيكية: تتراوح مقاومة الشد عادةً بين 100 ميجا باسكال - 500 ميجا باسكال، وتتراوح مقاومة الخضوع بين 50 ميجا باسكال - 350 ميجا باسكال، بينما تتراوح نسبة الاستطالة حوالي 10٪ - 30٪.

قابلية جيدة للتصنيع: الألمنيوم أنبوب تتميز بقابلية تشكيل وصلابة جيدة، وسهلة الثني والتمديد والختم واللحام وغيرها من عمليات المعالجة، ويمكن تصنيعها حسب الحاجة إلى مكونات بأحجام وأشكال متنوعة لتلبية متطلبات التصميم المتنوعة.

توصيل حراري و كهربائي جيد: التوصيل الحراري والكهربائي للألمنيوم ممتاز، مما يجعل الألمنيوم أنبوب له ميزة فريدة في مجالات الكهرباء والإلكترونيات وغيرها من المجالات التي تتطلب توصيل حراري و كهربائي.

سطح جميل: سطح ناعم، لون موحد، من خلال عمليات معالجة سطحية مثل الأكسدة الكهربائية، والطلاء الكهربائي، والرش، وغيرها، يمكن الحصول على ألوان وقوام متنوعين، ويتمتع بتأثير زخرفي جيد.

تجنّب الاتصال الطويل مع المواد المسببة للتآكل: مثل المواد الحمضية والقلوية والملح وغيرها من المواد المسببة للتآكل، وفي عملية التخزين والاستخدام يجب الابتعاد عن المواد الكيميائية ومياه البحر وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل.

الانتباه إلى بيئة التركيب: عند تركيب الألومنيوم أنبوب ، انتبه إلى درجة الحرارة والرطوبة المحيطة، وتجنب تركيب الألومنيوم أنبوب في بيئة تكون فيها درجة الحرارة منخفضة جدًا أو عالية جدًا أو الرطوبة مرتفعة جدًا، حتى لا تؤثر على جودة التركيب وأداء الألومنيوم pIP e.

الفحص المنتظم: للحفاظ على استخدام الأنبوب الدائري الألومنيومي على المدى الطويل، يجب إجراء فحص دوري للتحقق من وجود تشوه أو تآكل أو شقوق أو مشاكل أخرى، وإذا وُجدت أي مشكلة، فيجب التعامل معها أو استبدالها في الوقت المناسب.